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2009-08-17 14:46:13 來源:水泥人網

高壓變極調速電機系統與高壓變頻器調速之比較

摘要:

變頻調速技術已在國民經濟很多領域得到推廣和應用,其節能效果也得到了大多數人的認可。由交流異步電動機的轉速公式n=60f/p×(1-s)可知,當電機極對數一定,轉差率變化不大時其轉速n與電源頻率f成正比,而變頻器的功能就是根據電機負荷的變化而改變電源頻率,從而達到調速的目的,進而使電機的出力隨負荷的變化而變化實現節能降耗。其節能效果在離心機械(泵和風機)的拖動中尤為突出。因為風機在設計選型時,其最大送風量多半要增加一個安全系數,一般選用1.2左右,也就是說工業用風量即使是計算值的最大用風量,也僅是風機最大送風量的1/1.2=0.833,而1-0.833=0.167的風量由風門擋板消耗掉從而造成很大的能量浪費。如果采用變頻器改變電機的轉速,使風機的送風量正好是實際用風量,則風門擋板全打開,就避免電能的白白浪費。

由此可見,用改變電源頻率的方法達到節電的目的是非常成功的。現在從小到家用電器(空調、冰箱),大到工業用泵和風機都在用變頻調速技術進行節電降耗,應該說這是很可喜的現象,也是應該肯定的。但是,變頻調速技術在工業上的推廣應用仍存在一些問題,值得我們嚴重關切。特別是高壓大功率變頻器的應用更應引起我們注意。而這些問題的客觀存在也必然影響到高壓變頻器的推廣應用。高電壓(6kV或10kV)變頻器應用中以下幾個問題值得重視:

1) 高壓變頻器價格普遍偏高。投入運行后,一般需要3年左右才能用節能效益將投資收回,一般企業難以承受。

2) 高壓變頻器屬于高技術產品,對使用維護人員有著較高的技術要求。一般電工對高壓變頻器進行操作維護難度較大。

3) 高壓變頻器是由電力電子元件所構成,一般情況下可正常運行3~5年。而3~5年之后,有些元器件行將先后壽終正寢,高壓變頻器故障必然頻繁發生,甚至使整個系統無法正常工作。企業為應付變頻器的維修將付出很大的代價。作為企業來說,一個高價購入的發生故障的設備棄之可惜,修之太貴,實在頭疼。

4) 高壓變頻器的運行,必然產生高次諧波,雖然有些高檔變頻器已采取了抑止諧波的措施,但其價格必然更貴。對一般常用變頻器而言則高次諧波的產生不可避免,為保證低壓電器的正常工作,就必須對諧波進行治理。往往用于治理諧波的費用比購入變頻器的投入還要高,使企業難以承受。

5) 對于一個企業的變電站來說,其容量都是有限的。變頻器的用電量絕對不能超過廠用變電站容量的30%。若超過,則其所產生諧波將非常嚴重,它除了增加線路損耗外,更會使全廠的低壓用電設備(例如電腦等)不能正常工作,甚至燒毀。同時電機的絕緣層也會受到一定的損傷。

由于以上問題的客觀存在,高壓變頻器的推廣應用就受到了一定制約。但節能減排的現實又要求我們采取其他措施將泵和風機的能耗降下來。為解決這個問題,必須提出確實可行的替代方案。

對于感應電動機的調速,除了變頻調速外,還有很多方案可供選用,諸如變極調速、調壓調速、串極調速、內反饋調速等。用戶可根據泵和風機負荷的具體情況進行選擇,但其中采用高壓近極比雙速電動機則應為可優先考慮的調速方案。

從公式n=60f/p×(1-s)可知,若電源頻率f轉差率s不變,則改變電機的極對數即可改變電機的轉速。而泵和風機的風量與其轉速一次方成正比變化,而風壓的變化同轉速的平方成比例,軸功率又隨電機轉速的三次方變化,即Q2/Q1=n2/n1,H2/H1=(n2/n1)2,P2/P1=(n2/n1)3。例如對于10極(n1=600r/min)1000kw電機來說,則12極(n2=500)時風機的風量Q2/Q1=500/600=0.833,而風壓變化H2/H1=(500/600)2=0.69,風機軸功率變化P2/P1=0.8333=0.578,若工業用風量僅是風機高速(n1=600r/min)時最大風量的0.833,則電機可轉入低速運行,將風門全部打開。此時電機的輸出功率為P2=1000×0.578=578kw,比電機高速運行時節電1000-578=422kw左右;若工業用風量減少,可調風門擋板開度來滿足要求,其節電量仍是422kw左右。如果工業用風量為0.83維持不變則電機一直低速(n1=500r/min)運行,若用風量大于0.83,電機可切換到高速(n1=600r/min)運行。

選用高壓近極比雙速電機方案雖然節能效果比變頻調速方案節電效果可能低一些,但雙速電機價格低,變頻器所存在的問題雙速電機都不存在。雖然如此,但高壓雙速電機為什么未能推廣使用呢?主要是高壓雙速電機在技術方案上還不完善,還未真正形成產品。媒體也有對現有電機進行雙速改造的報道,并且取得了一些節能效果,但技術上還不完善,定子繞組需引出多個引出線進行停機切換。一般需要3~7個三相開關,不能進行遙控集中管理,操作復雜,容易出錯。倍極比(如4/8極比)高壓雙速電機曾有報道,但由于電機速比太大而實際應用意義不大。

由武漢金路達電機有限公司研制開發的新型高壓單繞組近極比雙速電機解決了高壓大型雙速電機所存在的一系列問題并且形成產品,其主要特點是:

1、新型高壓近極比雙速電機同原用的單速電機的機座號完全相同,原來的所有控制系統都原樣保留,僅將原單速電機換為雙速電機即可。新電機除留原用電機的轉速(高速)外,還可切換為低速運行。

2、在兩種工作速度下,確保電機效率均在94%以上,功率因數均在0.85以上,使電機高、低速運行時均保持高效率,達到電機本身節能的要求。

3、新型高壓近極比雙速電機的起動性能好,對電網沖擊小,起動電流是電機額定電流的3~4倍,起動轉矩是額定轉矩的1.2~1.6倍,電機動態切換時,切換電流是額定電流1.2倍左右。

4、電機控制系統簡單,僅用兩只三相真空開關即可完成高/低速動態在線切換,并可進行遙控集中操作。

5、繞組接線圖、控制柜接線圖

6、新型高壓雙速電機可以適用于6極以下的各種近極比工況如:如6/8、8/10、10/12、12/14等。他們所拖動的風機低速時對應的風量為高速時風量的0.75、0.8、0.83、0.857。凡是用風量等于上述風量時,風門可全部打開,小于上述風量的均可用原有的風門擋板進行調節,對應的節電率分別為0.578、0.488、0.422、0.371。若工業用風量大于低速時的最大供風量,可將電機切換到高速運行并用風門調節。根據用戶的要求,也可制造成4速電機,如:6/8/10/12。用于自來水公司的供水系統,水泵可根據供水網水壓的變化而自動進行轉速切換達到節電目的。新型高壓雙速電機也可設計為遠極比,例如4/40、6/60等,典型的應用如煉鐵高爐除塵風機。高爐出鐵時風機高速運行,應以最大風量除塵,而高爐煉鐵時除塵風機應基本處于待速狀態運行;此時電機可切換到最低轉速,高爐再出鐵時風機又自動切換為高速運行,滿足除塵要求,從而達到節電目的(其節電率可達50%左右)。若選用單速電機則在煉鐵時風機仍大風量工作,必然造成能源浪費。

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