進入2009年以來，面對煤、電、油、運等價格大幅上漲造成的生產成本居高不下、企業盈利能力嚴重受挫及行業投資過度導致的嚴重產能過剩等諸多不利因素影響，我公司把目光聚集在對降低水泥生產成本、提高企業經濟效益作用重大的水泥助磨劑這一高科技產品上，把在水泥生產中應用水泥助磨劑作為降本增效的重要措施，于今年3月在生產中應用了水泥助磨劑這一高科技產品。

我公司水泥粉磨系統是閉路粉磨工藝技術，首先選用某品牌的W T -3型液體水泥助磨劑在大磨生產中應用。從應用結果來看，W T -3型水泥助磨劑在節能、高產方面效果明顯。使用后，平均臺時產量增幅為10%左右，節電10%左右，出磨水泥的各項物理性能指標均達到國家標準或行業標準的要求。但是，我們經過每月4組的對比試驗發現，使用了水泥助磨劑的出磨水泥28天抗壓強度比沒有使用水泥助磨劑的更低，隨后改用了同一品牌的T L -T 3型液體水泥助磨劑，各項指標恢復正?！，F將我公司近一年在閉路粉磨系統生產中應用水泥助磨劑的情況，即如何在生產中應用好水泥助磨劑的一些方法介紹給大家，謹供業內人士參考。

一是使用水泥助磨劑后，最明顯的變化是物料在磨內停留的時間縮短、流速加快，但其成品量較少、粗粉回粉量較多、循環負荷增大、球料比發生變化、磨頭出現嘔料現象，因此造成球磨機無法長時間正常穩定運轉，從而使水泥助磨劑的助磨作用明顯降低。我們對生產中出現的這些不利因素進行分析后認為，要使水泥助磨劑在閉路球磨機上達到助磨效果，就必須對球磨機系統進行合理調整。

二是在使用水泥助磨劑的過程中要認真做好每一項工作的原始記錄，及時跟蹤調整粉磨工藝參數，均衡球磨機各倉粉磨能力，從而消除助磨劑使物料在磨內停留時間縮短的不利因素，以達到優質、高產、節能、增效的目的。對于閉路球磨機，要認真監控選粉機成品量與粗粉回料量的變化，如果成品量沒有提高而回料量增加，就必須馬上停磨，并調整前后倉研磨體級配和填充率，分析、比較助磨劑使用前后的工況變化，控制、延長物料在磨內的停留時間，從而使出磨物料細度降下來。此外，在保持成品細度合格的前提下，可適當提高選粉機轉速，使磨機循環負荷減小、成品量增加、回料量減少，逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，從而使磨機總喂料量逐漸穩定。系統運轉正常后，就能實現助磨劑低成本高效益的目的。

三是為充分發揮水泥助磨劑的作用，正確使用水泥助磨劑，我們還制訂了多項保障措施：第一，為保證水泥助磨劑摻入量的準確性和均勻性，每次換桶時即抽查一次流量，看其是否與臺時產量相對應。第二，不斷進行巡查，確保助磨劑使用過程中不斷料。需要注意的是，在磨機增減臺時產量時，必須增減流量；停配料或停磨機時，必須關閉助磨劑下料口；開磨機開始投料后，必須有助磨劑同時下料。第三，計量泵的進口管不能進空氣，有空氣時要先開大流量調速開關，排除空氣后，恢復調速數據，再測量一次流量，直至正常。此外，計量泵的進口管也不能漏氣，計量泵轉不動時，要先采取人工轉動的辦法，然后再開電源。如遇異常情況，必須報告車間和生產品質部。最后，要求車間員工在使用助磨劑的過程中做好每一項原始記錄?；炇屹|量檢驗員每班要到現場抽檢兩次流量，生產品質部的工藝員要不定時進行監督和抽查，如發現車間員工或質量檢驗員違反操作規定，未按水泥助磨劑流量的設定要求操作，即以違反工藝紀律條款對相關人員進行處罰。

四是開始使用水泥助磨劑時，我們是將廠家的桶裝水泥助磨劑放在磨機房，將計量泵直接放在水泥助磨劑桶中進行加劑。經過一段時間的使用發現，這樣的使用方法存在著不能連續加劑的問題。因每一桶水泥助磨劑用完后，需要更換另外一桶，在更換時就會造成停劑的現象。發現這一問題，我們自制了一個容器，將水泥助磨劑倒入這個容器里，把計量泵也放在這個容器中，當容器中的水泥助磨劑快要用完時再加入新的水泥助磨劑，這樣就解決了不能連續加劑的問題。

我公司的應用實踐表明，水泥助磨劑是水泥廠節能降耗，降低成本，提高產量、質量的重要手段。水泥助磨劑技術的應用，可以給水泥企業帶來可觀的經濟效益。使用水泥助磨劑后，球磨機增產幅度一般可達10%~20%，單產電耗可下降10%，增加混合材摻量5%以上，噸水泥生產成本可減少3~10元。只要助磨劑使用得當，一定會給水泥企業帶來豐厚的利潤。但是，水泥企業也應該了解，要使助磨劑真正達到助磨效果，不但要結合水泥企業自身的生產工藝要求對球磨機系統進行合理調整，還要正確選擇和使用適合于本企業實際情況的，有一定生產規模、技術有保證、質量一流的助磨劑生產廠家生產的助磨劑產品。同時，水泥企業的工藝技術人員應積極參與助磨劑技術的應用研究，將生產過程中發現的技術問題和需要改進的地方及時反饋給助磨劑生產廠家，讓助磨劑生產廠家不斷更新工藝，使其能夠生產出品種更多、質量更高的助磨劑產品；讓助磨劑技術在水泥企業的生產實踐中，真正達到預期的效果，從而幫助水泥企業實現優質、節能、高產、增效的目的。

作者：杜恭貴 鄒永華