濾料選用就是根據實際工況條件選用最經濟適用的濾料，以達到最滿意的收塵效果。濾袋的設計則強調濾袋結構、尺寸與除塵器的配合，以達到最佳使用效果。
濾料材質
對一個具體的收塵項目來說，首先要關注煙氣溫度。因為每一種濾料材質的耐溫都有一定的限制，有其長期使用溫度和最高極限溫度，也就是要根據煙氣溫度選擇好濾料的材質。
對水泥工業(yè)來說，從窯尾或窯頭出來的煙氣溫度都很高，但經過增濕塔或風冷器后，一般進入袋濾器的溫度在220℃左右，這時應該首選玻纖濾料、玻纖與P84纖維或PTFE纖維混雜復合濾料。還可選擇P84纖維濾料和PTFE纖維濾料，但這兩種濾料價格昂貴，經濟性不強。目前，水泥工業(yè)普遍采用余熱發(fā)電技術，將水泥窯煙氣首先通過換熱器加熱水蒸氣用來發(fā)電。進入除塵器的煙氣溫度在150℃左右，所以也有廠家選擇使用玻纖與Nomex纖維混雜復合濾料或純Nomex針刺氈濾料的，但這種選擇有一定的風險，就是當余熱鍋爐工作異常時會出現燒毀濾袋的情況，所以不推薦選用。
濾料品種
選定了濾料類別，則要根據袋濾器清灰方式選定濾料品種。根據中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設計院）幾十年的玻纖濾料應用經驗，低壓反吹（吸）風清灰方式一般選用玻纖織物濾料，如400g/m2或550g/m2的玻纖覆膜濾料；脈沖清灰方式選用玻纖針刺氈或玻纖復合氈。回轉反吹或低壓脈沖噴吹清灰方式也可選用750g/m2以上的緯二重織法的玻璃纖維覆膜濾料，但要求濾袋龍骨相對較密，以減少其相對變形幅度。濾袋龍骨縱向筋的間隔以小于20mm為宜，一般直徑為130的濾袋龍骨要使用20根筋，直徑為160的濾袋龍骨要使用24根筋。