【水泥人網】摘要:摘要確保輥壓粉磨系統正常運行的關鍵設備有穩流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機及其斜插板。影響輥壓粉磨系統產量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機的擠壓效果。易磨損件的維護是輥壓粉磨系統操作維護的重點之一。輥體在現場大修了3—4次后，一定要進行離線再生性修復。

關鍵詞輥壓機耐磨操作維護?

引言?

輥壓機及其擠壓粉磨技術是繼窯外分解技術之后水泥工業的又一次技術變革。自1 9 8 5年德國Heiderger公司LeiiYln水泥廠采用第一臺具有工業規模的①1．8 m×O．5 m(輥徑×輥寬)輥壓機粉磨水泥并取得增產、節電25％的工業試驗效果后，即倍受國際工程界關注，其裝備技術和應用效果都得以迅速發展…。?

我國的輥壓機裝備和應用技術在近1 O多年間的發展非常快，特別是在近幾年我國大力發展新型干法水泥工藝，由于輥壓機在粉磨系統中有能耗低、效率高、噪音小等優點，所以水泥粉磨系統基本都采用了輥壓機帶球磨機的聯合粉磨技術。近幾年全國新建了許多水泥企業，有些廠投產以后，整個粉磨系統運行不暢，節能降耗以及產量達不到設計要求，系統出現的問題也得不到及時解決。鑒于此，筆者將多年從事輥壓機粉磨系統現場維護的經驗進行總結以求共同進步。

1粉磨系統中的幾個關鍵設備

1．1穩流稱重倉?

輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或調停。

1．2除鐵裝置?

輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應敏感，因此喂人輥壓機的物料應盡可能地除鐵徹底。系統中除了在進料皮帶上設置除鐵器外，還有必要在選粉機的喂料皮帶上設置金屬探測儀。而且在生產過程中，應確保金屬探測儀與氣動三通閥連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與V型選粉機組成的閉路系統中不斷循環而反復損傷輥面耐磨層。

1．3輥壓機斜插板?

輥壓機斜插板位置不當，會造成輥壓機人口內料柱壓力過大或過小，對形成穩定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，人輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩定厚實的料床，產量降低，嚴重時還可能造成設備振動，無法運行。

1．4輥壓機?

輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機是能量利用率較高的設備。同時，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。

2影響粉磨系統產量的常見因素

2．1水泥原料的水分?

輥壓機及其擠壓粉磨技術對于水泥原料的水分有一定要求，為了達到節能、降耗、提高產量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1．5％。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續均勻，易導致輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統中帶有V型選粉機的系統，也使進入靜態選粉機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產節能效果。某水泥企業粉磨系統中配的輥壓機為①1 400 mrn×650 iilin，磨機為①3．8 m×1 3 m，這種粉磨系統的臺時產量正常情況下應該在1 3 O t／h左右，而該廠的實際產量卻一直在90訛左右，很重要的一個原因就是該廠的水泥原料的水分太高，大概在6％左右，可見水泥原料的水分對產量的影響非常大。根據大多數廠的實際運行情況，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困難，大多數廠水泥原料綜合水分一般能控制在3％以下，產量也很高。

2．2物料粒度及其易磨性?

輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，一般95％以上的顆粒應小于輥徑的3％，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5％。有資料顯示，當物料粒度和輥徑之比在3．5％以內時，輥壓機運轉平穩；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。?
輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產成本和利用工業廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50％。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。

2．3擠壓效果?

輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產生“重聚合"現象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統。根據許多水泥廠的生產經驗，對尺寸為①1 200 mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統穩定，不損壞軸承，綜合效益也高。