????燕趙水泥日產4000噸節能減排示范線，經過一年時間的建設，于今年4月17日投入生產。
????“有大舍才有大得?！弊隽耸畮啄辍靶∷唷钡母吆椴ń榻B說，上這個項目的根本目的是承擔社會責任，減少污染，讓石家莊有更多的藍天白云。為此，他聯合幾家“小水泥”企業響應國家上大關小的水泥產業政策要求，在鹿泉市率先簽訂淘汰拆除14座機立窯的協議，并于2009年3月底前全部拆除。同時，他們組建新公司，投資4億多元建設新的生產線。
????“要么不做，要做就做最好的。”本著這一信念，燕趙水泥選擇了代表我國水泥工業最高水平的天津水泥設計研究院進行項目的設計。這一項目承載了國家發改委“2007年度國家重大產業技術開發專項”和科技部“十一五”國家科技支撐計劃項目的成果，集成了國內全新的節能減排技術與裝備，采用的主要設備大型生料輥式磨、第三代窯尾預分解系統、無漏料行進式冷卻機、高效燃燒器、高效收塵器、純低溫余熱發電等裝備在國內屬首批應用，核心設備二檔短窯國內第一臺應用，被中國建筑材料聯合會評定為國家新型干法水泥熟料生產節能減排示范線。這一項目還被列入2009年河北省重點建設項目。
????可以說，這條生產線上用的都是當今國內水泥行業最先進的“武器”。例如大型生料輥式磨，過去國內企業都是從國外進口，而燕趙水泥采用的這臺是具有自主知識產權的國產設備，在國內應用是第二臺，比傳統磨一小時就節電2900度。正因為如此，該條生產線吸引著業界同行的眼球，現在每個月都有不下10家同行企業前來參觀、考察。
????令人振奮的是，燕趙水泥這條新型干法水泥生產線運行一個月就實現了達產達標。而國內其他新型干法水泥生產線三個月能達產達標已是極為少見的。目前，該條生產線生產能力已達到日產4800噸，運轉率達到93%，噸熟料耗標準煤108千克，熟料綜合電耗55度/噸熟料，熟料質量三天抗壓強度28-33兆帕。按現在達到的數據顯示，產能比設計提高20%，遠遠超過國內同規模的前一代提高幅度，電耗比國內熟料綜合電耗先進水平降低10度，熟料熱耗比同規模熱耗平均水平降低10千克/噸，窯頭、窯尾粉塵排放小于21mg/Nm3，比國家標準低29mg/Nm3。按目前運行情況，比同規模前一代生產線年可節約1.48萬噸標煤，節電1480萬度，減少粉塵排放260噸。另外，該條生產線上純低溫余熱發電工程9月15日就能投入使用，基本上可以滿足該企業60%的用電。
????“新生產線的產品質量明顯提高，銷售也更好了，每天在廠區外排隊拉我們熟料的大貨車得有幾十輛！”燕趙水泥的工作人員高興地對記者說。
????現在，燕趙水泥這條新型干法水泥生產線的科技優勢、節能減排優勢及由此帶來的經濟效益和社會效益的優勢顯現出來，按目前生產線的運行情況，有望在半年的時間達到國內最先進技術經濟指標。
????燕趙水泥的腳步并不會因為這樣的成績而停歇，在穩定提高目前節能減排示范線成果的基礎上，他們正在謀劃建設第二條生產線，在第二條生產線上，將采用天津院具有自主知識產權的城市生活垃圾處置技術及裝備，消化省會污水處理廠產生的生活污泥，大量使用石灰石尾礦、工業廢渣、粉煤灰等廢棄物，使項目成為資源節約型和環境友好型典范項目。
????“我們的目標是打造新型干法水泥行業華北經典，做國家節能減排示范項目典范，創中國馳名商標，為民族水泥工業增光添彩！”高洪波擲地有聲地表示。