2005年以來我公司開始使用礦渣微粉作為水泥的混合材，主要用于32.5強(qiáng)度等級礦渣硅酸鹽水泥的生產(chǎn)。采用熟料與石膏粉磨為硅酸鹽水泥后，與礦渣微粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)按配比攪拌均勻后得到成品水泥的生產(chǎn)工藝。該水泥在礦渣微粉摻量60%時(shí)，水泥強(qiáng)度指標(biāo)完全滿足國標(biāo)的要求，尤其是28天強(qiáng)度達(dá)到42.5等級水泥的要求，但其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增大，凝結(jié)時(shí)間明顯延長，對水泥在混凝土中的使用帶來不利影響。大量的試驗(yàn)表明：熟料的化學(xué)成分、煅燒窯型、石灰石的摻量、石膏摻量、混合材的摻量對水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間等物理性能有很大的影響，本次試驗(yàn)采用統(tǒng)一的熟料，主要通過對熟料、礦渣微粉、礦渣、石灰石、石膏等物料配比的調(diào)整，達(dá)到水泥的最佳顆粒級配，優(yōu)化水泥性能。

1 試驗(yàn)方案的確定

1.1 技術(shù)路線

使用在德國萊歇立磨LM46.2+2S中粉磨為450m2/kg的太鋼礦渣微粉，將熟料與少量混合材以及適量石膏在φ500×500mm的實(shí)驗(yàn)小磨中粉磨成普通硅酸鹽水泥，與礦渣微粉按比例攪拌混勻成礦渣硅酸鹽水泥后檢驗(yàn)。

1.2試驗(yàn)用原料

1.3試驗(yàn)方案

因影響水泥性能的因素較多，為減少試驗(yàn)次數(shù)，采用類似于正交實(shí)驗(yàn)的方案，取對水泥性能影響最大的四個(gè)因素：礦渣、石灰石、石膏、礦渣粉摻量，每因素取4個(gè)水平，制定試驗(yàn)方案如下：

2 試驗(yàn)檢測結(jié)果