【水泥人網】摘? 要：結合我公司兩臺Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的實際生產，淡談從工藝管理、機械管理等方面入手，實施精細化管理，實現大型中卸磨低耗、高產。?

關鍵詞：中卸烘干磨 管理 低耗 高產

0 引言

近幾年來，我國水泥行業發展迅猛，特別是新型干法水泥生產線的建設更是突飛猛進，大型球磨機投入到水泥生產企業。尤其是日產3000噸以下的新型干法生產線多采用球磨機。例如日產1000噸生產線多選用φ3.8m×7.5m風掃烘干磨、日產2500噸生產線多選用φ4.6m×（10＋3.5）m烘干中卸磨、日產3000噸生產線多選用φ5.0m×10.5m風掃烘干磨。相對立磨投資大、運轉率低、維修難度大、對原料適應性差等特點，球磨機的優點是投資省、運轉率高、維修簡單，原料適應性強。因此大型中卸烘干磨仍是眾多水泥企業的優選，但其缺點是產量低，電耗高。我公司兩條2500t/d新型干法熟料生產線，生料制備均采用由天津水泥工業設計院自主開發的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式原料磨，自2003年相繼投產以來，工況運行正常，生料磨臺時穩定在210t/h，噸生料成品電耗在22.5kWh左右。

?本文結合生產操作與管理實踐，從工藝、機械管理方面，談談影響Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干原料磨工況和產量穩定的因素，實施精細化管理，實現磨機低耗、高產。

1 生料制備系統主機設備配置

生料制備系統主機設備配置見表1。

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表1? 生料制備系統主要設備配置

2 工藝管理

2.1“均衡穩定”的操作思想，對穩定磨機工況和產量是必要的

?烘干粉磨是將原料烘干和粉磨兩個工序在磨機系統同時完成，并利用窯尾預熱器廢氣作為烘干介質。實現磨機系統生產的最優控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三個環節均衡穩定地協調進行，任何環節的波動，必然引起磨機生產的變化，如不及時調整，甚至會造成生產過程的紊亂。例如，當某種原料水分變化特別是有較大變化時，原料配比必然要發生變化，隨之要求對烘干用熱風的溫度或風量進行相應調整；原料水分及配比的變化，又引起易磨性的變化，對磨機的負荷控制也要作出相應的調整。哪一個環節不能隨客觀變化作出相應的及時的調整，都會影響正常生產。同樣，由于種種原因引起的粉磨過程變化，必然會引起原料粉磨及烘干過程的變化；物料烘干過程的變化，也必然引起磨機負荷控制的變化及各種原料喂入量的相應調整。因此，“均衡穩定”對于磨機系統生產的最優控制是必要的，樹立“均衡穩定”的操作思想，對穩定磨機工況和產量是必要的。

2.2? 影響磨機工況與臺時穩定的工藝因素

2.2.1出磨生料成品細度控制

磨機臺時大小與細度控制要求相關。在不影響回轉窯的煅燒情況下，生料細度控制指標可適當地放寬，相應地能提高磨機臺時。因為過細的生料粉有以下幾個不利方面：過細的生料粉在預熱器管道中停留時間短，更容易從某級預熱器飛逸至上一級預熱器，從而將接受到的熱量帶至上一級，增加熱耗；過細的生料粉更容易進入廢氣處理系統，增加需要處理的粉塵量，既浪費熱能又浪費電能；細粉容易結團，不利于出庫及均化，造成更不均齊的顆粒 ，更不利于在預熱器及窯內的傳熱和煅燒。根據生產實踐，我公司出磨生料細度控制指標由原來的≤15調整為≤17%（R80的篩子篩余量）。

2.2.2 物料性能

2.2.2.1 入磨物料的粒度

我公司生料采用四組分配料：石灰石，砂巖，粉煤灰和鐵粉。入磨物料粒度發生變化，主要體現在出磨生料細度方面。在磨機喂料不變的情況下，細度將隨入磨物料粒度的增大而變粗。對于難磨的石灰石和砂巖，是控制的重點。我公司無固定的石灰石、砂巖礦山，進廠礦點比較雜，對此，從源頭抓起，制定了進廠石灰石、砂巖塊徑、品位等工藝控制指標，杜絕塊徑超標、雜質含量超標的入廠。為下一道破碎預均化工序創造良好的基礎。在保證細度合格的前提下，若提高生料磨機臺時，需嚴格控制入磨物料粒度。我公司的砂巖物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度控制小于25mm。特別是對于石灰石的破碎制定了定點抽檢制度，要求石灰石粒度合格率在90%以上。

2.2.2.2 入磨物料的易磨性

易磨性表示物料被粉磨的難易程度。入磨物料的易磨性發生變化會導致物料粉磨時間產生變化。難磨的物料，需要粉磨時間長，磨機喂料量需相應減少，反之，可以增加喂料量，提高磨機臺時產量。我公司生料配料組分中采用的粉煤灰來源于兩部分：一是大型火電廠的排灰；二是小火電廠的排灰。前者燒失量為5%左右且化學成分氧化鋁含量穩定，后者燒失量偏高（12%至20%）且化學成分不穩定。兩者成分差別大（主要體現于氧化鋁、氧化硅、燒失量），影響到了粉煤灰摻加量的變化。當粉煤灰燒失量偏高時，粉煤灰鋁含量下降，其下料量升高，入磨物料的易磨性提高，物料需要粉磨的時間就會減少，磨機產量能夠提高產量。對磨機工況與產量的穩定影響很大。為此，加強兩種灰搭配力度，大型電廠排出的灰（即低燒失量的粉煤灰）入庫通過計量設備入磨，小型火電廠排出的灰（即高燒失量的粉煤灰）與石灰石混合搭配布入石灰石預均化堆場，均化混合后，入石灰石調配庫通過計量入磨。

2.2.2.3 入磨物料的水分

入磨物料的水分過高，會造成糊磨、粘隔倉板，使粉磨過程難以順利進行，嚴重時造成糊球悶磨，導致磨機臺時產量下降。但少量水分可以降低磨溫，有利于減少靜電效應，加之水的極性劈裂作用將會提高粉磨效率。根據生產實踐總結，入磨物料平均水分不宜大于5%。我公司入磨物料和出磨生料的水分控制標準見表2。

表2? 物料水分（%）控制標準

2.2.3 選粉機設備及其循環負荷、選粉效率的變化

?選粉設備結構的變更、正常喂料情況下的循環負荷變化均會導致出磨生料細度的波動，從而影響到磨機產量的變化。此外，選粉機內殼破裂、風葉脫落、內殼下料管堵塞等，也會造成產品細度的波動，影響選粉機的選粉效率。細度的波動導致入磨喂料量的作出相應的調整，影響到磨機工況和產量的穩定。

2.3? 運轉中的操作調整因素

2.3.1 主要控制參數的準確運用

磨機負荷控制主要是根據以下6個參數來實現的:(1)磨機工作電流;(2)出磨斗式提升機電流;(3)粗磨倉音響電耳;(4)兩倉差壓;(5)出磨氣體溫度；（6）入庫斗式提升機電流。任何一項參數發生變化都能說明一種傾向,但考慮到檢測儀表本身有可能出現病變,一般至少根據兩個或兩個以上參數來綜合判斷。例如粗倉差壓上升,出磨斗式提升機電流下降,可判斷為粗倉有飽磨現象，就要采取減喂料量或增大抽力等措施來干預它,以保證粉磨工序的正常進行。

當然除了這些外,還可以通過氣體入磨抽力來判斷磨內粉磨工況,例如:正常運行中細倉入口抽力突然增大,即為細倉出現空磨現象,操作員要立即和現場聯系,檢查入細倉回粉斜槽,如果斜槽還堵,巡檢工要快速將回粉分料擋板置于粗倉,并通知中控操作員迅速減料甚至止料進行處理。

2.3.2 控制調整原則

（1）風量的調整。風量充足是大規格的中卸式烘干磨烘充分發揮烘干和粉磨能力的根本。首先，在設備工作性能允許和成品細度合格的情況下，采用循環風機大拉風、選粉機高轉速操作方法。其次，風量和喂料量兩者相匹配，風量是頭，喂料量是尾，二者必須相匹配，增加磨機喂料量，拉風量必需充足，因為物料的烘干效果、物料在磨機的流速快慢都取決于風量的大小。

（2）循環負荷的調整。磨機循環負荷的大小，與成品細度、選粉效率和喂料量三者之間有著密切關系。生料易燒性好時，適當放寬細度指標，可以保持穩定的循環負荷，增加喂料量；或者穩定喂料量，降低循環負荷。物料易磨性好、研磨體級配合理，會使選粉效率高，這樣可以降低循環負荷，或者穩定循環負荷增加喂料量。在正常情況下，循環負荷的大小，取決于喂料量，增加喂料量，磨機循環負荷會相應增加。在操作中，控制較高的循環負荷是提高產量的必要條件。當然循環負荷過高，會影響到出磨斗提和選粉機的安全運行。根據生產實際摸索，循環負荷控制為450%-500%之間。

（3）回粉分配的調整。生料回粉分配可以根據生產實際情況加以摸索調整，取得最佳的分配方式。工藝設計建議三七分，粗倉與細倉分料比例為3:7。我公司生料制備過程中，粉煤灰摻加量較高（在百分之八以上）有明顯的助磨作用，就把回粉全部打入細倉，這種操作方式一直沿用到現在，運轉效果良好。

（4）杜絕發生悶磨、飽磨工藝事故。它是穩定磨機工況、產量的大忌，在操作中應加以避免。

3 機械管理

3.1? 合理的研磨體級配

?隨著磨機的運行，鋼球的磨損消耗，鋼球級配的變化會造成磨機研磨能力下降，應適當地進行補球，定期進行清倉、保持球量和球的平均直徑，確定合理的級配以減少出磨生料細度的波動，為穩定和提高磨臺時打下基礎。在實際生產中摸索出了研磨體級配（見表3）。具體做法如下。

表3? 磨機研磨體級配

3.1.1 做好鋼球的使用記錄

包括各種直徑鋼球的重量、供貨廠家、裝入日期、磨機的運轉時間、產量，每次清倉結果及補充鋼球的記錄，建立健全磨機“技術臺賬”。

3.1.2 定期對磨機內鋼球清倉

?對鋼球仔細分撿、磨損測定并根據磨機已知產量計算鋼球損耗。此項工作比較繁雜費力，因此應認真詳細完成，否則失去了定期清倉的意義。

3.1.3 定期計算磨損率

定期對磨機襯板、隔倉板、卸料板測量、檢查。計算配件的磨損率，為定期更換提供數據。

3.1.4 重視磨機電耳的利用

一般大型中卸磨都配置了電耳料量測定儀。通過它可及時獲得磨機內鋼球及襯板狀態的有關信息。它能準確反映磨機內物料量、鋼球及襯板狀態的變化，避免磨機內因物料過少時鋼球做功造成浪費；磨機內物料過多時對鋼球的做功形成阻力，降低磨機粉磨能力。它對保持磨機喂料量和磨機內物料填充量的合理與穩定，有著很好的參考作用，值得加以重視。

3.2? 生料制備系統的密封

磨機工況的穩定、產量穩定需要相對穩定的通風量、風速。生料制備系統通風管道布置較復雜、風路閥門（包括熱風閥門和冷風閥門）設置較多，相應的因磨損等原因造成的漏風點也會增多。由于該系統處于負壓狀態，外界的冷風容易進入，造成系統內風量的變化、風速的變化，會影響到磨機物料的流動，對磨機工況與產質量的有很大的影響。若系統漏風嚴重，造成磨機內風量和風速降低，物料流速下降，既造成磨機喂料量減少，又造成系統烘干效果下降。同時會增加系統排風機、磨機循環風機工作負荷，增加能耗。在實際生產中，應定期檢查各通風管道，加強密封，消除因漏風對磨機工況穩定和高產的影響。

3.3? 設備的維護

堅持“逢停必檢、逢停必修”和定期維護相結合的原則，對磨機和其附屬設備進行保養、維護，杜絕設備疲勞或帶病運轉。

3.4? 風機調節采用變頻技術

我公司生料制備系統兩臺循環風機調節相繼采用了變頻技術，節電效果明顯，噸生料成品電耗下降了約1.5kWh。

3.5? 計量儀表數據準確可靠

?新型干法熟料生產線具有較高的自動化程度，計量儀表就是中控操作員的眼睛，它反饋的數據是生產中控制工藝參數的重要依據。各處的壓力、溫度顯示偏差過大或物料量顯示偏差過大，都會為操作員帶來誤導，系統操作參數就難以確定。同時，不少生產事故的發生及隱性損失都會從計量儀表數據中找到原因。所以，它的準確可靠，對穩定生產、優質高產有著重要意義。在生產中，計量儀表宜做到定期校驗，保證其準確可靠。

4 結束語

?大型中卸磨磨機精細化管理的目標：以低的電耗、料耗、球耗，實現高質量、高臺產；延長設備使用壽命，以較低的維修費用實現低故障率、高運轉率。但影響磨機高效運轉的因素較多，本文僅從工藝和和機械管理兩方面分析了如何實施Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干原料磨精細化操作與管理的方法。在實際生產中，仍需結合本廠實際，在技術管理與操作技術方面多多總結與實踐，更好地搞好大型中卸磨生產管理，實現優質、高產、低耗。

【作者: 王世亮】