機(jī)立窯水泥企業(yè)是中國水泥工業(yè)的特色，產(chǎn)量占全國的75%左右，構(gòu)成水泥生產(chǎn)的主體。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，環(huán)保執(zhí)法的力度加大，以及ISO新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，對(duì)立窯企業(yè)將是一個(gè)嚴(yán)竣的挑戰(zhàn)，因此立窯企業(yè)只有加大科技投入力度，依靠合理的生產(chǎn)工藝、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、科學(xué)的管理方法，徹底的粉塵治理，才能夠以低成本的投入，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗(即各種生產(chǎn)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益)達(dá)到現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)要求，所以立窯企業(yè)的存是符合中國國情的。

機(jī)立窯是我國建材工業(yè)中大量消耗能源的窯爐之一，節(jié)約能源顯得十分重要。十幾年來隨著機(jī)械化立窯的不斷發(fā)展，對(duì)優(yōu)質(zhì)耐火材料的需求也日益迫切，這種市場(chǎng)需求，有力地促進(jìn)了我所在耐火材料方面的研究更進(jìn)一步，并向優(yōu)質(zhì)高效、多品種、系列化發(fā)展，在提高質(zhì)量、發(fā)展品種方面又取得了一定的成績。至今在全國400多機(jī)立窯廠家使用實(shí)踐表明，可降熱耗15-20%，且改善操作工況，為高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造良好的條件。

一、目前立窯窯襯方面主要問題是

1、立窯高溫帶煉邊，窯內(nèi)偏火。

2、工人用釬處理窯面，造成耐火磚凹凸不平。

3、耐火磚后移，磚縫受熟侵蝕大塊脫落，導(dǎo)致穿火。

出現(xiàn)以上問題是因?yàn)槲覀兞⒏G工作層是選用了普通的高鋁磚和差搟不燒磚。一般普通型的高鋁磚Al2O3含量在50%左右，多的達(dá)50-60%，最高使用溫度1300℃。這些硅鋁質(zhì)襯里與水泥熟料相接觸時(shí)容易粘掛窯皮，形成煉邊。許多廠家深受煉邊之害，窯工經(jīng)常用鋼纖處理，在三至五個(gè)月磚已全脫落，所以這人為機(jī)構(gòu)破損使立窯工作襯里壽命很短，熟料產(chǎn)量低、質(zhì)量差、熱耗高，嚴(yán)重影響了廠家的經(jīng)濟(jì)效益。所以立窯耐材料要從實(shí)際情況定做，根據(jù)立窯不同部位的熱工狀況、使用條件等合理選擇耐火材料的種類非常重要，如立窯的嗽叭口部位即為熟料燒成帶，正常煅燒時(shí)溫度高達(dá)1400-1450℃，要求內(nèi)襯耐火磚具有較高的荷重軟化溫度、良好的高溫結(jié)構(gòu)性能、一定的抗水泥熟料的侵蝕能力、以及良好的熱震穩(wěn)定性。

二、合理選擇

(一)選擇原則

1、保證機(jī)立窯的正常操作與運(yùn)轉(zhuǎn)，即不易煉邊。

2、正常生產(chǎn)情況下保證機(jī)立窯煅燒帶耐火磚1年內(nèi)不損壞。

3、能使機(jī)立窯中邊部溫度趨于均勻，有效地降低熟料燒成熱耗。

(二)配套設(shè)計(jì)

根據(jù)立窯規(guī)格、生料配料方案和工藝條件進(jìn)行特定的磚型設(shè)計(jì)，并對(duì)各耐火材料優(yōu)質(zhì)選并合理配套。 機(jī)立窯節(jié)能型襯是一種高效新型水泥立窯窯襯，采用該窯襯一般要依據(jù)水泥立窯的設(shè)備和工藝條件進(jìn)行磚設(shè)計(jì)和熱能設(shè)計(jì)，并涉及窯襯配套、施工方法、水泥生料成分其配煤量的控制等多項(xiàng)技術(shù)。