日前，山東省生態環境廳召開新聞發布會，強調“十四五”期間要在焦化、水泥行業實施超低排放改造。此外，河北、寧夏、河南等多地區也相繼發布了超低排放的相關政策，全國范圍內的水泥超低排放改造如火如荼的展開。
對于水泥企業來說，要做好超低排放，每一個環節都至關重要。據武漢祥焱科技有限責任公司（以下簡稱“武漢祥焱”）相關負責人介紹，燃燒器作為水泥生產的核心部件，不僅事關整條水泥生產線的穩定運行，更對企業能效及污染物排放有著重要影響。
此前，為響應超低排放的號召，云南某水泥企業經過對各種燃燒器的使用性能和價格進行對比，最終選用選用武漢祥焱EPIC系列燃燒器對原有的燃燒器實施技改，技改后不僅熟料強度得到了提高，工序電耗、標煤耗也有明顯的下降。近日，水泥人網市場總監邱總和武漢祥焱相關負責人展開了相關的技術交流。
據了解，該燃燒器是采用現代最新燃燒技術——大速差和強旋流理論，將火焰的內部范圍的燃料聚集，通過降低一次空氣消耗量來降低火焰根部范圍內的氧含量并降低溫度峰值，優化燃燒器噴嘴系統，調節噴嘴的幾何形狀來改變一次風量。
的確燃燒器很重要，但在實際的使用中性能和操作同樣重要，要想水泥回轉窖優質、高產、低耗，絕對離不開優質高效的燃燒器，然而優質高效的燃燒器的效果體現，是由優秀的工藝人員調整使用出來的。此前，云南該水泥企業于今年3月份更換了一臺大風機并自己嘗試著調試了一段時間，但沒有調整到最佳狀態，盤庫后計算熟料的標煤118kg/噸熟料，熟料標煤耗比原來高了10公斤。
武漢祥焱技術人員了解到情況后第一時間后趕到該企業生產現場。經過現場觀察以及和中控操作員交流后，懷疑窯內或者分解爐內的CO濃度過高，測量后發現窯尾煙室和分解爐出口CO濃度果然爆表，氧含量也幾乎為零。
于是武漢祥焱立即組織該水泥企業生產部門以及化驗室一起開會分析點火以來熟料標煤耗高的原因，匯總后主要有以下幾點：
一、窯尾煙室和分解爐出口CO濃度爆表，一級筒出口CO濃度也到5000ppm以上了。CO濃度說明煤粉燃燒得不充分，一部分煤粉的熱量沒有完全釋放出來就被帶走。
二、燃燒器設計過大(燃燒器在生產加工時是按照要求3800-4000t/d的產量設計的，但是實際生產時產量在3200-3300t/d)。
三、窯內分解爐內缺氧，導致煤粉不能充分燃燒造成的煤耗高。
針對以上問題，武漢祥焱提出了以下幾種解決方法：
一、調整原材料的使用，以及原材料的配比，將生料的飽和比控低，把料子配軟一點，易燒性會更好。
二、將煤粉的細度由原來小于4.0調整到按小于3.0控制。
三、適當的減少頭煤用量以及優化其他系統參數經過這一系列的調整以及優化，目前產量也能加到228t/h，但是從現場的熟料情況來看，有時熟料內也會出現還原氣氛。從整個煅燒的情況來看，窯內以及分解爐內仍然存在著煤粉分級燃燒的情況。
此外，武漢祥焱相關技術人員還建議該水泥企業在今后的生產中燃燒器的外壓力控制在50kpa-55kpa，內風壓力控制在38kpa-42kpa。可以適當的將煙煤和無煙煤比例進行調整，盡量將煙煤和無煙煤比例拉開，這樣更有利于形成完整的火焰。
據水泥人網了解，經調整，目前云南該水泥企業投料后整體運行情況正常，熟料標煤耗取得了明顯下降，火焰形狀及火力強度都有所改善。作為原武漢理工大學硅酸鹽材料工程教育部重點實驗室的下屬單位，武漢祥焱不負眾望，其EPIC系列品牌回轉窯燃燒器二十年來在國內外相關行業贏得了良好的聲譽，為我國燃燒器國產化提供重要的先驅作用。
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