近年來，隨著材料科學的不斷發展與進步，多種性能優良的金屬或非金屬耐磨材料相繼問世，為水泥工業抗磨技術及材料的應用創造了良好的先決條件。

據不完全統計，我國生產水泥過程中每年水泥工業消耗鋼材多達幾百萬噸。其中水泥機械磨損消耗鋼材就占到了九成以上。加之水泥廠物料存在較強的磨損性，如熟料、礦渣、高硅生料等，經常造成設備殼體或配件損壞，影響設備的使用性能，或造成粉塵飛揚，形成環境污染；或影響設備的產質量，增加生產成本。因此合理選擇耐磨材料，對于減少磨損、降低鋼材消耗、節約能源促進可持續發展，具有非常重要的意義。同時也是提高企業經濟效益的重要途徑。

常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司（以下簡稱“常熟電力耐磨”）作為一家集研發、設計、生產為一體的高新技術企業，有著強大的鑄造和機加工能力。本著延長輥壓機擠壓輥使用壽命之目的，其與湖南大學共同研發的輥壓機金屬陶瓷復合輥(已申請專利)，與傳統堆焊輥相比使用壽命能提高二倍以上，15年至今在海螺各子公司、金峰、南方、華潤、金隅、嵩基建材等單位，效果較好，運行相當穩定。具體性能與出產工藝如下:

1、輥體具有超強韌性，母體材料用特殊熔煉工藝，在鋼水中加入稀有金屬元素，增加了沖擊強度及韌性，沖擊值≥150mpa, 比普通堆焊輥高一倍；

2.采用高硬度、高韌性陶瓷合金棒TM60，以特殊工藝使金屬母體與金屬陶瓷鑲鑄結合在一起，整個輥面鑲合金棒面積為48% (按170-120為例)合金棒數量為5200多根合金棒，硬度HRC62-65，普通堆焊輥HRC約為58-60；

3、采用新工藝陶瓷合金棒輥表面裸露15mm長，然后用特制的耐磨材料由自動焊機堆滿其余52%的空間，金屬基體加載力吸收振動能，保護金屬陶瓷，兩種材料各以優良性發揮特定功效，相輔相成，達到1+1≥2的效果，堆焊層硬度達到HRC58-60以上，大大延長了輥套的使用壽命；

輥套

5、如果進鐵后造成堆埠區城15mm表面缺陷，由于我司采用的特殊焊絲所以較容易修補，且這種陶瓷合金可焊性好，經拉力試驗二根合金棒焊接后合金斷裂也個會在焊接處發生斷裂現象，不會影響使用性能，不會造成輥面脫落的發生。三年后或更久輥套表面合金棉及耐磨層均可再次堆爆使用，不會如普通堆焊輥只能使用幾年的情況；

6、鑲鑄陶瓷復合輥如不慎進入鐵塊也不用擔心，輥表面不會出現坑形成掉塊，不會造成輥體表面缺陷，最多在輥面15mm鑲棒區域可能出現幾毫米的小坑，但是因為輥套強度高韌性好≥150MPa，絕不會影響輥體使用，（市場上常用的輥用材料34CrMoNiMo，其最大沖擊值≤70MPa）；

7、增加產量，目前采用的方格堆焊(傳統為網紋)產量同比增加5%左右、減少停臺時間，節約了維修成本，又增加了產量真正達到了降本節能之目的；

 

8、鑲鑄陶瓷合金棒復合輥比目前市場上使用的柱釘復合輥優勢明顯，柱釘復合輥是在輥套上鉆孔，用膠合劑粘柱釘敲入輥套中使用，但經不起原料溫度的變化，柱釘會脫落，造成擠壓輥產量和質量的降低。而鑲鑄陶瓷合金棒復合輥經過鋼水熱復合解決了合金棒的脫落現象，充分提高設備的繼續使用，降低修復成本提高產能，起到了很好的效果。

擠壓輥

此外，常熟電力耐磨技術力量雄厚，擁有職工200余人，技術人員25人，其中教授級高工5名，高級技師10人；生產、檢測設備先進，擁有整機裝配調試車間，全自動樹脂砂鑄造車間，配套有粉末冶金車間、熱處理車間、機加工車間；企業技術及產品的升級換代速度快，與湖南大學長期合作。

機加工設備

生產車間

目前常熟電力的耐磨產品已經在海螺水泥、臺泥水泥、華潤水泥、中聯水泥、南方水泥、天瑞水泥、金隅冀東水泥等大型水泥公司配套使用并出口日本、東南亞，非洲大陸等國家，實際應用效果表明，常熟電力耐磨材料可大幅度降低制造成本，顯著提高設備運轉率，是助推水泥行業節能增效的一大利器。

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