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2022-03-15 11:40:34 來源:江蘇磁谷科技股份有限公司

如何從節能的角度選擇軟性聯軸器?

沖擊伴隨動力傳動全過程,尤其在設備起動過程,這是造成系統設備損壞主要原因之一。在動力系統采用各種柔性聯軸器是減緩沖擊常用手段。長期以來,聯軸器的耗能不被重視,如何選用不耗能的柔性聯軸器,既能柔性起動負載,運行過程又不耗能!

常用柔性聯軸器方案見下表:

從上表可以看出,異步起動轉差運行類的柔性聯軸器存在3%~7%耗能,在選型過程應盡量避免。柔性聯軸器盡量選用上表后四種減緩沖擊方案!同步運行類聯軸器運行過程不耗能,是首選的減緩沖擊方案。傳統的機械類同步聯軸器,由于其彈性減緩沖擊能力有限,單獨使用通常僅適用小慣量負載;同步永磁超級彈性聯軸器由于其超級彈性變形(7.5~15度,最大90度),減緩沖擊能力顯著增強,使同步聯軸器成功應用到中等慣量負載,為節能傳動提供了一全新產品,也是唯一入選國家發改委《低碳目錄》的聯軸器。

同步永磁超級彈性聯軸器的工作原理

利用稀土永磁純物理吸力,同步傳遞轉矩。

同步永磁超級彈性聯軸器節能貢獻

在用同步永磁超級彈性聯軸器已近萬臺,電機總功率近80萬kW,以原使用液力耦合器(渦流永磁耦合器)對比估算,同步永磁超級彈性聯軸器傳動效率 99.9%,不發熱,液力耦合器由于其原理特性,傳動效率約93%~ 97%,液力耦合器按5%耗能計,即同步永磁超級彈性聯軸器平均節電5%:

在用同步永磁超級彈性聯軸器每年節電量

80萬kW*7000 小時/年*0.6元/度*5%=1.68億元/年

同步永磁超級彈性聯軸器典型應用場合

 

同步永磁超級彈性聯軸器典型應用案例

水泥行業

隔振典型案例—湖北恩施華新水泥提升機動力系統

應用情況:應用于湖北恩施華新水泥55kW提升機動力系統,采用江蘇磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合聯軸器(型號TYL3-65/32,公稱轉矩400Nm)。

湖北恩施華新水泥相關負責人表示:由于減速機軸承游隙變大,減動機側振動稍大,而電機側振動很小,因此永磁耦合聯軸器大大隔離了振動,提高了傳動系統的柔度,運行至今狀況良好。

輥壓機系統應用案例

改造前:

原使用液力偶合器,電機、減速機的振動難以緩解,導致電機及減速機容易產生因振動帶來的傳動問題,加大維護量以及配件的更換。

當遇到沖擊載荷時,會導致液偶漏油,每次處理時間要在2h以上,造成設備聯動率低,制約了水泥磨正常生產,嚴重時甚至會導致易熔塞發生爆炸,從而導致停產。

改造后:

1、振動大幅減小(現場測量振動值:電機端水平2.3 mm/s,垂直0.9 mm/s,軸0.2 mm/s;減速機端水平0.4 mm/s,垂直0.2 mm/s,軸0.4mm/s)。

2、減少了系統振動,緩解了沖擊載荷,保護了整個傳動鏈上設備,延長了整個軸系系統的使用壽命,提高了系統可靠性;

3、解決了原液力偶合器經常漏油、噴油問題,減少了維護成本,提高了生產效率。

頻繁正反轉場合應用案例——堆料機驅動行走裝置

皮帶機——替代限矩型液偶,節電5%

茂鑫紅獅水泥原料皮帶機(左)、麗江華新水泥骨料皮帶機(右)

刮板機——替代限矩型液偶,節電5%

荻港海螺原堆刮板機雙驅

輥壓機——替代限矩型液偶,節電5%

寧波海螺水泥輥壓機(左)、廣西北流海螺輥壓機(右) 

斗提機——替代限矩型液偶,節電5%

貴州惠水西南水泥斗提雙驅(左)湖北黃石成美水泥入窯斗提機(右)

鋼鐵行業

 


電力行業

防正反轉典型案例——

國能投諫壁發電有限公司斗輪機動力系統

 

應用情況:

在頻繁正反轉斗輪機大臂回轉電機上使用同步永磁彈性聯軸器,不但減緩了振動;而且由于給整個傳動系統提供了的彈性柔性,打破了進口設備正反轉轉換前必須先剎停再轉換的運行模式,徹底棄用輔助剎車系統,使直接正反轉轉換也不損壞輸出低速端齒輪成為現實,運行至今狀況良好。這是任何其它類(含渦流永磁)不可做到的功能。

替代液偶典型案例——

中電投大別山發電有限責任公司皮帶機動力系統

 

用戶反饋:

采用江蘇磁谷同步永磁彈性聯軸器代替液偶,使用后柔性啟動效果非常好,對整個傳動系統都有很好的保護,大幅度降低了振動且使用效率高有節電空間,系統出現故障能自動打滑保護。

使用效果:

有效減緩皮帶機起動時沖擊;隔振降噪;節電約5%;零消耗;零維護。

化工行業

重慶湘渝鹽化皮帶機系統、天宏焦化廠刮板機系統

煤炭行業

河南新義煤礦皮帶機雙驅系統、國電察哈素煤礦刮板機系統

多個實際應用案例表明,江蘇磁谷同步永磁聯軸器為新一代永磁耦合器,自身使用壽命20年,采用磁懸浮非接觸式磁場傳動,隔振降噪,擁有超級彈性位移,彈性位移(角)達7.5~15度(最高可達90度),能有效緩解沖擊載荷,將整個傳動鏈都變成柔性傳動,提升過載保護力,保護軸系設備以及整個傳動鏈,延長電機和其他設備的使用年限,提高整個傳動鏈所有設備壽命3~5年,在全使用壽命(大于15年)內無維護,提高生產可靠性,降低因傳動問題導致停產的風險,大大提高生產效率機場可靠性,節約生產成本;此外全封閉不漏磁,更安全環保,適宜粉塵高溫等惡劣環境;傳遞效率接近100%,無滑差、不丟轉、無散熱片、傳遞效率更高,相比轉差類聯軸器節能約5%;筒式結構、結構簡單、輕便,環繞軸傳遞力矩、無軸向力、不會因永磁盤和導體盤相吸受負載波動影響而造成軸向竄動;安裝方便,允許毫米級對中誤差。

相關問題請咨詢:

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