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新標(biāo)準(zhǔn)將帶來那些影響？
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約75%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線可以達(dá)到能耗3級(jí)要求，其余約落后的25%產(chǎn)能可能作為淘汰主要目標(biāo)；
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只有約20%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線才能達(dá)到能耗2級(jí)要求，是新建和改擴(kuò)建水泥企業(yè)能耗準(zhǔn)入的最低要求；
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只有約5%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線可以達(dá)標(biāo)能耗1級(jí)。
結(jié)
總的來說，相較于2012版標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)要求提升大約3%～19%，水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。
以水泥燒成段的電耗為例，燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中對企業(yè)效益影響最大的工序，然而，從能耗的角度來看，當(dāng)前水泥行業(yè)燒成系統(tǒng)的節(jié)能空間巨大。為什么這么說呢，我們來一起看看水泥燒成段的電耗分布：
從上圖中可以看出，燒成系統(tǒng)的電能消耗絕大部分在氣流體傳送上，占到燒成系統(tǒng)總電耗的70％左右，即風(fēng)機(jī)對電能的轉(zhuǎn)化利用率主導(dǎo)了系統(tǒng)電耗的高低程度，決定了燒成系統(tǒng)單位熟料電耗的高低，因此熟料燒成系統(tǒng)的節(jié)能降耗關(guān)鍵點(diǎn)在氣流體傳送系統(tǒng)。
近年來，隨著水泥技術(shù)裝備水平的進(jìn)步，燒成系統(tǒng)中設(shè)備阻力已有了顯著的降低。通過對燒成系統(tǒng)中超低阻、高效預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的深入研究和改造應(yīng)用，目前，五、六級(jí)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的一級(jí)旋風(fēng)筒(C1)出口負(fù)壓可控制在4500～5500Pa；SP余熱鍋爐運(yùn)行阻力可控制在800～1000Pa，AQC余熱鍋爐運(yùn)行阻力可控制在600～800Pa；窯頭窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓主要為廢氣通過袋除塵器濾料時(shí)產(chǎn)生的阻力，通過采用低阻高效濾料，窯頭(尾)袋除塵器的阻力由以往的1200～1500Pa已降到了600～1000Pa的水平。在實(shí)際生產(chǎn)中，氣體中粉塵性質(zhì)對濾料阻力有很大影響，尤其是窯尾袋除塵器，這就需要使用真正的低阻高效濾袋，并提高生產(chǎn)操作管理人員的水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
此前，西南水泥某子公司為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號(hào)召，決定打造一條粉塵排放指標(biāo)低于5mg/Nm³以下的水泥熟料生產(chǎn)示范線。建造初期，為保證技改項(xiàng)目的順利進(jìn)行，該水泥企業(yè)組織相關(guān)人員開展技術(shù)交流，經(jīng)過多方考核，最終決定選擇使用GORE戈?duì)柟镜牡妥韪材V袋對原有的3800t/d熟料生產(chǎn)線袋收塵系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。
改造后的袋收塵系統(tǒng)經(jīng)過3個(gè)月的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均出現(xiàn)了明顯的積極變化：
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“高效節(jié)能”：收塵系統(tǒng)壓差下降600Pa左右，每天可節(jié)電約2160kWh，按照每年生產(chǎn)線運(yùn)行300 d計(jì)算，全年僅尾排風(fēng)機(jī)電耗一項(xiàng)節(jié)電約33萬元。
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“低排放”：粉塵排放指標(biāo)平穩(wěn)，排放量能夠穩(wěn)定在2.5-5mg/Nm3以內(nèi)；
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“低能耗”：改造后，尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗降低23.5%。
經(jīng)過與戈?duì)柟镜暮献鳎撍嗥髽I(yè)的收塵系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目亮眼的節(jié)能效果引起了國內(nèi)外水泥行業(yè)的關(guān)注，日前，該項(xiàng)目作為世界水泥行業(yè)中的優(yōu)秀節(jié)能技改項(xiàng)目入選了《世界水泥》3月刊，這也是《世界水泥》本期期刊中唯一在列的中國項(xiàng)目。全球水泥行業(yè)最具權(quán)威性的主流性媒體的肯定，意味著中國收塵系統(tǒng)改造進(jìn)入新的高度。
對此，西南水泥該子公司技術(shù)負(fù)責(zé)人表示：“眼下水泥行業(yè)能效限額標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行在即，節(jié)能技改已是大勢所趨，從技術(shù)層面上看，更換濾袋無疑是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能轉(zhuǎn)型最簡單有效的方法，更是促使此次收塵系統(tǒng)升級(jí)改造取得成功的最重要的一環(huán)。”
GORE®戈?duì)柛吣陀玫妥枇V袋，不僅能夠降低粉塵排放指標(biāo)，還可以使系統(tǒng)運(yùn)行壓差更低，降低風(fēng)機(jī)的能耗，延長濾袋的使用壽命，有效降低總運(yùn)營成本，是水泥行業(yè)的一大“節(jié)能利器”！
如今，水泥行業(yè)節(jié)能降耗迫在眉睫。作為一家專注于材料科技的全球性公司，戈?duì)栕?973年首次研發(fā)出覆膜濾料以來，一直走在濾袋領(lǐng)域的最前沿，不僅關(guān)注當(dāng)下水泥行業(yè)的最新動(dòng)態(tài)，更著眼于幫助水泥等工業(yè)行業(yè)解決未來可能會(huì)遇到的種種挑戰(zhàn)，這種市場的前瞻性是其它企業(yè)所無法比擬的。相信在戈?duì)柕某八季S引領(lǐng)之下，國內(nèi)水泥行業(yè)在節(jié)能降耗方面會(huì)有更大的提升。